传统的陶瓷制作工序有72道之多，如今由于技术的不断更新和工作岗位的细化，陶瓷的制作工序已经简化了很多。即便如此，依然不简单。

一、拉坯、印坯/注浆

拉坯为手工制作工艺，每一个坯胎都是靠拉坯师傅手工拉成，所以胎体的薄厚和大小很难达到一模一样，且制作周期比较长。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

注浆则为批量化生产模式，产出量由模具的数量决定，每个模具注浆后需一段时间，待泥浆干后才能脱模。

二、利坯

待泥胎晾干便可开始利坯。

利坯又叫修胚，是手工成型的第二步，也是精成型的过程。和手拉坯一样，利坯也是在轮车上完成，坯体在旋转的过程中，用特制的金属刀具（利坯刀）对坯体进行精修。远远看去，有点像在高速的电轮上打磨刀具，只是飞溅出来的不是火花，而的粉尘

三、晒坯

将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒，最好是自然风干，不宜太阳曝晒。

四、胎体刻花、绘画

一般在胎体上绘画均为青花、釉里红等，由于泥胎的吸水性很强，所以釉下彩的绘画一般需有多年经验的画师才能驾驭。

此类在泥胎上绘画的工艺称之为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

 

五、施釉

普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉（现在大多用机器喷油，也有部分民间工匠依然采用传统的吹釉方法）。

六、晾釉

施釉后的泥胎需摆放在阴凉通风的地方，待晾干后即可进入窑炉烧制。

七、满窑、烧窑

烧窑先要满窑，满字多传神，把窑装满。现代的窑炉，是一层层把待烧的器物码好，再整体推进窑炉，对体力上已经没有特别的要求。

古代满窑却完全不同，因为坯要放在圆柱形的匣钵里，匣钵是一个一个往上累，匣钵加上坯体的重量不轻，越往上越要力气，古代的大窑炉还要爬得很高。

八、彩绘/贴花

除青花外，大多陶瓷绘画均为釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

贴花为一种批量生产陶瓷的现代化工艺，花纸制作出来后，以水为粘合剂将其贴到已经烧成瓷器的釉面上，再经过窑炉烤花，便可得到不掉色不褪色耐高温的彩绘陶瓷产品。

 

陶瓷的制作工序远不止这些，这里只是粗略的把几个比较重要的步骤展现出来。

在陶瓷的制作过程中有很多小的细节和步骤都是不能少的，比如补水、多次晾干、打磨等，这些看似不起眼的小细节，却在制作过程中起着至关重要的作用。

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